برنامه ریزی تولید
زمانبندی دقیق تولید بر اساس ظرفیت واقعی نه برنامهریزی تخمینی، بلکه مبتنی بر منابع موجود.
نمای گانت پویا و قابل جابهجایی (Drag & Drop) اصلاح سریع برنامه تولید با چند حرکت ساده.
توازن بار کاری بین میزکارها، حذف گلوگاهها و استفاده حداکثری از ظرفیت.
پیشبینی کمبود مواد و تأخیرها، تصمیمگیری قبل از وقوع مشکل.
هماهنگی کامل با سفارش فروش و موجودی انبار، تولید دقیقاً مطابق نیاز بازار.
مدیریت منابع تولید
مدیریت BOM چندسطحی و نسخهبندیشده، کنترل کامل ساختار محصول با امکان تغییر نسخه بدون اختلال در تولید
کنترل تغییرات مهندسی (ECO) با گردش تأیید، اعمال تغییرات فنی بهصورت کنترلشده و قابل ردیابی
تعریف منابع، ماشینآلات و ظرفیت تولید
یکپارچگی مهندسی با تولید و انبار، هر تغییر مهندسی بلافاصله در تولید اعمال میشود
کاهش خطا و دوبارهکاری در خط تولید
بهواسطه مستندات فنی و نسخههای معتبر محصول.
سفارشات تولید
ایجاد خودکار سفارش تولید از فروش یا برنامهریزی، حذف ورود دستی و کاهش خطا.
تخصیص خودکار مواد بر اساس BOM، اطمینان از مصرف صحیح مواد.
ثبت تولید کامل، جزئی یا ناقص، انعطافپذیر در مواجهه با شرایط واقعی تولید.
ثبت ضایعات و اثر مالی آنها، شفافیت در بهای تمامشده واقعی.
ردیابی کامل هر سفارش تولید، از مواد اولیه تا محصول نهایی.
کنترل کامل از دستور تولید تا محصول نهایی.
برون سپاری تولید
ارسال مواد اولیه به پیمانکار با ردیابی کامل، موجودی نزد پیمانکار کاملاً شفاف.
BOM اختصاصی برای تولید برونسپاریشده، کنترل دقیق ترکیب مواد و مراحل.
دریافت محصول نهایی و ثبت خودکار تولید، بدون عملیات دستی پیچیده.
یکپارچگی با انبار و حسابداری، محاسبه صحیح هزینههای تولید برونسپاری.
کاهش ریسک و افزایش مقیاسپذیری تولید، بدون افزایش هزینههای ثابت.
مدیریت تولید خارج از کارخانه، بدون از دست دادن کنترل.
عملیات تولید
مدیریت عملیات مرحلهبهمرحله تولید، هر اپراتور فقط کاری را میبیند که باید انجام دهد.
ثبت زمان واقعی عملیات و توقفات، محاسبه بهرهوری واقعی خطوط تولید.
نمای Shop Floor لمسی و ساده، مناسب استفاده در کارخانه.
نمایش دستورالعملها و مستندات فنی، کاهش وابستگی به دانش فردی
تحلیل عملکرد اپراتورها و ماشینآلات، تصمیمگیری مبتنی بر داده واقعی.
کنترل واقعی آنچه در خط تولید اتفاق میافتد.
کنترل کیفیت
کنترل کیفیت ورودی، حین تولید و خروجی، پیشگیری از تولید محصول معیوب.
تعریف نقاط کنترل و چکلیستهای هوشمند، کنترل دقیق در مراحل حساس.
توقف خودکار تولید در صورت عدم تأیید کیفیت، جلوگیری از ضررهای بزرگ.
ثبت نتایج کیفی و انطباق با استانداردها، آمادگی برای ممیزیها.
یکپارچگی کامل با تولید و انبار.
کیفیت جزئی از فرآیند است، نه یک مرحله جداگانه.
ردیابی اشکالات
ثبت و طبقهبندی اشکالات تولیدی (کیفی، فنی یا فرآیندی).
ریشهیابی سیستماتیک (Root Cause Analysis) جلوگیری از تکرار خطا.
اتصال اشکال به سفارش تولید و عملیات، شفافیت کامل منبع مشکل.
تعریف اقدامات اصلاحی و پیگیری اجرا، تبدیل مشکل به بهبود.
گزارش تحلیلی نرخ خرابی و اشکالات، ابزار تصمیمسازی مدیریتی.
حل ریشهای مشکلات، نه فقط رفع موقت
نگهداری و تعمیرات
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance)، زمانبندی هوشمند سرویسها بر اساس زمان، کارکرد یا تعداد تولید. جلوگیری از خرابیهای ناگهانی و پرهزینه.
مدیریت تعمیرات اضطراری و ثبت خرابیها. ثبت سریع درخواست تعمیر توسط اپراتورها، اولویتبندی، ارجاع و پیگیری تا رفع کامل مشکل.
مدیریت کامل تجهیزات و داراییهای فنی، شناسنامه تجهیز، سوابق تعمیرات، قطعات مصرفی و هزینهها، دید ۳۶۰ درجه از وضعیت هر ماشینآلات
تحلیل شاخصهای کلیدی MTTR و MTBF
اندازهگیری واقعی زمان تعمیر و فاصله بین خرابیها، تصمیمگیری دادهمحور برای نوسازی یا بهبود تجهیزات
یکپارچگی با تولید، انبار و منابع انسانی.
کنترل موجودی قطعات یدکی و تخصیص نیروی متخصص
افزایش عمر تجهیزات، کاهش توقفات و کنترل هزینههای نگهداری.